管鏈輸送機有何特點

管鏈輸送機有何特點

調心輥組有多種形式，如中間軸。四連桿。立輥的原理是利用擋輥或輥在水面上旋轉，阻礙或產生橫向推力，使皮帶自動向心達到調節皮帶偏差的目的。通常，當帶式輸送機的總長度較短或帶式輸送機雙向運行時，由于帶式輸送機較短，更容易偏差，不易調整。但長帶輸送機Z不使用這種方法，因為調心輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

變向輥和傳動輥的調整是皮帶偏差調整的重要環節。由于傳送帶至少有2~5個輥，所有輥必須垂直于傳送帶長度方向的中心線。如果偏差過大，則會導致偏差。其調整方法類似于調整輥。如果是頭輥，如果皮帶偏向滾筒右側，則右軸承座應向前移動，皮帶應偏向滾筒左側，左軸承座應向前移動，左軸承座也可向后移動或右軸承座。尾輥的調整方法與滾筒頭正好相反。調整方法多次調整，直到皮帶調整到理想位置。Z在調整傳動或轉向滾筒之前安裝位置正確。

膠帶張緊位置的調整是膠帶輸送機偏差調整的重要環節。重錘張緊處上部的兩個轉向輥不僅應垂直于皮帶的長度方向，還應垂直于重力垂直線，即保證軸線的水平。當采用螺旋張緊或液壓缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應同時平移，以確保滾筒軸垂直于皮帶的縱向方向。帶偏差的具體調整方法與滾筒的位置相似。

材料點的位置對輸送帶的偏差有很大的影響，特別是當兩條水帶垂直投射時，對水面的影響更加明顯。一般來說，上下兩條皮帶的相對高度應考慮在點處。相對較低的高度，材料的水平速度越大，對下帶的水平沖擊越大，材料難以居中。導致皮帶橫截面上的材料偏移，ZZ終導致皮帶偏移。如果材料向右偏移，則皮帶向左移動，反之亦然。兩臺皮帶機在設計時應盡可能增加其相對高度。在移動散裝物料輸送機上，下料斗受空間限制。應仔細考慮導槽等部件的形狀和尺寸。通常，導槽的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右。為了減少或避免輸送帶偏差，可以增加擋板阻擋材料，改變材料的下降方向和位置。

與單向帶式輸送機相比，雙向輸送帶的偏差調整要困難得多。在具體調整過程中，應先調整一個方向，然后調整另一個方向。在調整過程中，仔細觀察皮帶移動方向與偏差趨勢之間的關系，并逐項調整。重點調整傳動滾筒和換向滾筒，其次是滾筒調整和物料下料點調整。此外，在硫化帶中，應注意膠帶截面長度方向的力應均勻。當使用導鏈牽引時，兩側的力應盡可能一致。